17 अक्टू [रोस्टर] कास्ट आयरन ड्रम बनाम स्टेनलेस स्टील ड्रम, कौन सा बेहतर है?

आज रोस्टर के ड्रम के बारे में थोड़ा और गहराई से~ एक बार चर्चा करने के इरादे से हम कीबोर्ड के सामने बैठे हैं।

कास्ट आयरन ड्रम और स्टेनलेस स्टील (STS) ड्रम में आख़िर क्या अंतर है, और इन सामग्रियों का उपयोग क्यों किया जाता है?

“रोस्टर में कास्ट आयरन क्यों इस्तेमाल होता है, यह जानकर ही उसका उपयोग करें!”

तो शुरू करते हैं!

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[कास्ट आयरन ड्रम]

पहले शब्दावली को स्पष्ट कर लेते हैं। कास्ट ड्रम और कास्ट रोस्टर, क्या ये वाकई सही शब्द हैं?

कास्टिंग (ढलाई) उन चीज़ों का सामान्य नाम है जो उड़ेलकर बनाई जाती हैं। साँचे में तरल अवस्था की धातु डालकर बनाई जाने वाली हर चीज़ कास्टिंग है।

आम तौर पर कास्ट ड्रम की तुलना STS ड्रम से करना सामान्य है, लेकिन स्टेनलेस स्टील एक सामग्री है, इसलिए मुझे लगता है कि कास्ट की तुलना भी सामग्री के आधार पर होनी चाहिए।

स्टेनलेस स्टील से भी कास्टिंग बनाई जाती है।

इस अर्थ में, जिसे हम आम तौर पर कास्ट कहते हैं, उसकी मूल सामग्री कास्ट आयरन है। जिसे आम तौर पर ढलवाँ लोहा कहा जाता है।

लेकिन वास्तव में कास्ट आयरन के बजाय सामान्यतः “स्क्रैप आयरन” कहे जाने वाले डक्टाइल का उपयोग किया जाता है।

सब कुछ यहाँ-वहाँ का डालकर भट्ठी में पिघला दिया जाता है।

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सुविधा के लिए कास्ट ड्रम को कास्ट आयरन ही मान लेंगे।

तो कास्ट आयरन ड्रम की विशेषताएँ क्या हैं?

ढलवाँ लोहे की विशेषताओं को वैसे ही सोच लीजिए। सबसे पहले, लाभ के रूप में यह बताया जा सकता है कि मोटाई के कारण इसमें ऊष्मा का संरक्षण अच्छा होता है।

चालन ऊष्मा आग की लपट के संपर्क में आने वाले हिस्से पर केंद्रित नहीं होती, बल्कि समान रूप से फैलती है।

मांस की तरह, कॉफ़ी का भी कोई एक हिस्सा जलना नहीं चाहिए, इसलिए इस लाभ के कारण यह रोस्टिंग के लिए अच्छा है।

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वह मशहूर Lodge पैन भी तो ढलवाँ लोहे का ही है~~

यदि स्टेक, कॉफ़ी बीन्स आदि को एल्युमिनियम के बर्तन में भूनने की कल्पना करें~ तो क्या होगा?

बस यही अंतर है।

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कास्ट आयरन (कास्टिंग) का उपयोग जलाए बिना चालन ऊष्मा को समान रूप से इस्तेमाल करने के लिए किया जाता है।

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थोड़ा और जानते हैं।

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ऊपर की तालिका देखें तो कास्ट आयरन की तापीय चालकता 45 है, जो काफ़ी कम स्तर की मानी जाती है।

लेकिन कास्टिंग की प्रकृति के कारण यदि मोटाई भी अधिक हो, तो यह और घट जाएगी, है न?

तापीय चालकता / मोटाई = तापीय पारगम्यता

सामान्यतः उपयोग होने वाले कास्ट ड्रम मोटे होते हैं, इसलिए उनकी तापीय पारगम्यता कम होती है।

1 / तापीय पारगम्यता = तापीय प्रतिरोध

यदि ऊष्मा के गुज़रने का गुण कम हो, तो वह सारी ऊष्मा कहाँ जाएगी? हाँ। यानी इसका अर्थ यह हुआ कि ऊष्मा को सँजोकर रखने की मात्रा अधिक है।

यानी मोटे कास्ट आयरन ड्रम के भीतर ऊष्मा को थामे रखने की मात्रा अधिक होती है, और वह ऊष्मा स्वयं ड्रम में समान रूप से फैली रहती है, इसलिए निम्न चालक के रूप में वह सतह को

जलाए बिना भी

खाद्य सामग्री को समान रूप से पकाने में उसे लाभ प्राप्त है।

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लेकिन दुनिया का नियम है कि हर चीज़ के अपने गुण-दोष होते हैं, है न?

कास्ट आयरन ड्रम की कमियाँ हैं: भारी है, मोटा है, जंग लगता है, आसानी से टूट जाता है (ढलवाँ लोहा), और वेल्डिंग संभव नहीं है, इसलिए

इन बातों पर अच्छी तरह विचार करना चाहिए।

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[स्टेनलेस स्टील (STS) ड्रम]

तो अब STS ड्रम के बारे में जानते हैं। वर्तमान में Giesen को छोड़कर सभी रोस्टर स्टेनलेस स्टील को ड्रम की सामग्री के रूप में उपयोग कर रहे हैं।

आम धारणा में यह अब भी कास्ट आयरन ड्रम से कमतर माना जाता है। बेशक अपवाद भी हैं।

Probat! Loring आदि

(हाहा)

आपने महसूस किया होगा, जैसा कि Veblen ने बताया, यह धारणा कि महँगी चीज़ अच्छी दिखती है, हर जगह लागू होती प्रतीत होती है।

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तो आइए देखें। क्या केवल सामग्री की विशेषताओं के आधार पर देखने पर स्टेनलेस स्टील वाकई कास्ट आयरन से कमतर है?

जैसा पहले उल्लेख किया, कास्ट आयरन के उपयोग का कारण यह बताया था कि वह निम्न चालक है।

तो फिर से ऊपर की तालिका देखिए और स्टेनलेस स्टील से तुलना करके देखिए।

स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता कास्ट आयरन से बहुत कम है। इसलिए उसे जान-बूझकर मोटा न बनाने पर भी समान प्रभाव पाया जा सकता है।

यदि स्टेनलेस स्टील को कास्ट आयरन की तरह कास्टिंग बनाकर इस्तेमाल किया जाए, तो बात बिल्कुल अलग हो जाती है।

यदि कास्ट आयरन के फ़ायदे यही हैं कि वह समान रूप से पकाता है और तापीय चालकता कम होने से जलता नहीं~ तो स्टेनलेस स्टील उस मामले में और भी बेहतर है।

इसलिए हम कहना चाहेंगे कि “कास्ट अच्छा है” जैसी सामान्य बातों पर भरोसा न करें।

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[रोस्टर में संरचनात्मक संतुलन महत्वपूर्ण है।]

वास्तव में रोस्टर में कई चीज़ें एक साथ मिलकर काम करती हैं।

यानी संतुलन सबसे महत्वपूर्ण है!

संबंधित ऊष्मा स्रोत की ऊष्मा मात्रा और सामग्री के अनुसार अनुपात का डिज़ाइन अच्छी तरह किया हुआ होना चाहिए।

इसके लिए योजना, उसके अनुसार डिज़ाइन और ट्रायल एंड एरर की आवश्यकता होती है।

मोटे ड्रम का उपयोग करते हुए यदि ऊष्मा कम पड़ जाए, तो परिणाम अच्छा कैसे हो सकता है?

और चालकता घटाने के नाम पर बिना सोचे STS को मोटा बना देना ही क्या समाधान है?

इसका इतने एकआयामी ढंग से मूल्यांकन नहीं किया जा सकता, यही इस लेख को लिखने का मुख्य बिंदु है।

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अलग-अलग टुकड़ों के आधार पर “यह अच्छा है, वह अच्छा है” कहना बहुत निम्न स्तर का निर्णय मात्र है।

उत्पाद डिज़ाइन में यदि किसी विशेष सामग्री को चुना गया है, तो उस सामग्री के अनुरूप योजना है या नहीं।

और परिणामस्वरूप संतुलन ठीक से बैठता है या नहीं, इसका समग्र मूल्यांकन महत्वपूर्ण है, इस बात पर हम एक बार फिर ज़ोर देना चाहते हैं।

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