3 أغسطس الفروق في تصميم محمصة القهوة SIEBENSTER 120 كجم
مضى ما يقارب العامين على تغيير SIEBENSTER للشركة المصنِّعة بنظام OEM.
ترتبط SIEBENSTER حاليًا بعقد حصري مع شركة OPP، وهي شركة متخصصة في تصنيع المحمصات في مدينة هو تشي منه بفيتنام،
وتنتج ماكينات كبيرة ذات مستوى إتقان عالٍ.
في هذا المقال، نود أن نعرّفكم بالاختلافات بين «محمصة SIEBENSTER الكبيرة 120 كجم» التي تحظى مؤخرًا باهتمام السوق وبين منتجات الشركات المصنِّعة الأخرى، من الناحية التقنية،
ومن الناحية الهيكلية، استنادًا إلى حقائق موضوعية.
أولًا، تأسست شركتنا الشريكة OPP على يد مهندسين رئيسيين استقلّوا عن
شركة VNT، وهي شركة ذات تقاليد تمتد 30 عامًا ولا غنى عنها في تاريخ تصنيع المحمصات في فيتنام.
وعلى وجه الخصوص، كان الرئيس التنفيذي لشركة OPP مهندسًا ميكانيكيًا وشخصية محورية في VNT، وله سجل في تطوير وإنتاج، بالتعاون مع شركة Neotec في هامبورغ بألمانيا، معدات من فئة 500 كجم
وهي من معدات المنشآت الصناعية الضخمة للغاية.
ولذلك فهي الشركة التي تفهم آليات المحمصات الكبيرة العاملة بالهواء الساخن على أدق وجه داخل فيتنام.
(الفيديو أدناه هو فيديو لمعدات المنشأة الصناعية من فئة 500 كجم التابعة لشركة NEOTEC، والتي شاركت فيها OPP أيضًا.)
العنصر الأساسي في اختيار محمصة القهوة الكبيرة: العزل (العزل الحراري) والسلامة
بسبب الاستقطاب الذي يشهده سوق القهوة مؤخرًا، يزداد الطلب والاستفسارات بشأن الماكينات الكبيرة بشكل ملحوظ داخل كوريا أيضًا. وبسبب الحاجز السعري المرتفع للمعدات الكبيرة الأوروبية أو الكورية الصنع، تبرز الماكينات المنتجة في فيتنام كبديل معقول.
ولكن تشابه المظهر الخارجي لا يعني أن التصميم الداخلي والسلامة متطابقان أيضًا.
وسنقارن لكم سبب اختلاف منتج SIEBENSTER 120 كجم عن منتجات الشركات الأخرى من خلال أهم عنصر، وهو «طريقة العزل (العزل الحراري) في غرفتي الشعلة والأسطوانة».
الماكينات الكبيرة من فئة 100 كجم فأكثر لا مفر لها من استخدام شعلة الخلط المسبق الأفقية.
والسبب هو السلامة (السلامة من الحرائق ومن الغاز) وتجانس التحميص بالكميات الكبيرة.
ولذلك يكون لها حتمًا هيكل مختلف تمامًا عن هيكل الشعلة الصاعدة؛ فالجزء السفلي من المحمصة التي تستخدم شعلة صاعدة يكون فارغًا تمامًا، في حين
أن الجزء السفلي من المحمصة التي تستخدم شعلة أفقية يصبح نوعًا من «فرن الاحتراق». ولذلك فإن أهم شيء على الإطلاق هو العزل.
تبلغ درجة حرارة سطح لهب شعلة الخلط المسبق الأفقية نحو 1000-1100°C. كما أن درجة الحرارة المحيطة الممتزجة بالهواء مرتفعة جدًا أيضًا.
في هذه الحالة لا يصمد الفولاذ العادي. وحد مقاومة الحرارة لفولاذ SUS304 الشائع الاستخدام هو 800°C، لذا لا يمكن تجنب التآكل الحراري.
ولذلك يجب استخدام فولاذ خاص مقاوم للحرارة، لكن المشكلة تكمن في تكلفة المادة نفسها وصعوبة تشغيلها.
وهنا بالتحديد تظهر الفروق.
فلننتقل مباشرة إلى المقارنة.
[مقارنة العزل الحراري الداخلي وبنية الغرف]
الشركة الفيتنامية A – طريقة البناء بالطوب
تصنع الشركة A الفيتنامية الجزء الداخلي من غرفتي الشعلة والأسطوانة بطريقة البناء بالطوب التي يُرصّ فيها الطوب المقاوم للحرارة.
وهذه الطريقة هي شكل تقليدي كانت الشركات المصنِّعة الأوروبية، مثل Probat، تستخدمه في الغالب حتى عقد 1970.
ولأن هذا الهيكل يعتمد على الطوب المقاوم للحرارة والإسمنت لتحمل الحرارة، فهو يصمد أمام الحرارة نفسها، لكنه من منظور تصنيع المحمصات الحديث يظل دون المأمول بكثير.
- المشكلات: يزداد الوزن الإجمالي للمعدات بشكل مفرط، وترتفع مخاطر ظهور الشقوق (Crack) بسبب الاهتزازات أثناء النقل لمسافات طويلة.
كما أنه لا يرقى إلى معايير التصميم الحديثة من حيث المتانة طويلة الأمد والصيانة.
الشركة الفيتنامية B – الخرسانة المقاومة للحرارة
ننتقل الآن إلى شركة أخرى في فيتنام. لقد فوجئت حقًا عندما شاهدت الفيديو أعلاه لأول مرة.
أما الشركة B فتصنع غرفة الشعلة وغرفة الأسطوانة اللتين يمر عبرهما الهواء الساخن بطلاء الجزء الداخلي منهما بالخرسانة المقاومة للحرارة. ومن منظور الهندسة، تتطلب هذه الطريقة قدرًا كبيرًا من الحذر.
عادةً ما تُستخدم الخرسانة المقاومة للحرارة أو مواد الإسمنت بشكل محدود في أماكن لا تلامس الغذاء مباشرة ويُصرَّف فيها تيار الهواء، مثل «وحدة الاحتراق اللاحق (جهاز إعادة الاحتراق)». لكن المحمصة العاملة بالهواء الساخن لها بنية يتدفق فيها الهواء الساخن الذي مرّ بغرفة الشعلة مباشرة إلى حبوب البن داخل الأسطوانة.
- لماذا تُستخدم هذه الطريقة؟
لأن تحمل درجات الحرارة العالية يتطلب استخدام فولاذ خاص مخصص للحرارة الفائقة (مثل SUS 310S)، لكن طلاء الصفائح الحديدية العادية بالخرسانة المقاومة للحرارة يخفض التكلفة كثيرًا مع إمكانية جعلها تتحمل الحرارة العالية على الأقل.
- المشكلات: إذا كانت مادة الخرسانة مكشوفة في المسار الذي يتدفق فيه تيار الهواء مباشرة، فثمة خطر أن يؤثر الغبار أو الجسيمات الدقيقة، الناتجة عن الإجهاد الحراري عند درجات الحرارة العالية وعن الاهتزازات، في حبوب البن بانتقالها مع الهواء الساخن. وفضلًا عن ذلك، فإن المنتجات من الخرسانة المقاومة للحرارة التي تستوفي متطلبات سلامة الغذاء نادرة للغاية، ولذلك فإذا استُخدم الملاط الصناعي كما هو فسيحدث تعرض مباشر للمعادن الثقيلة والمواد المسرطنة.
محمصة SIEBENSTER – SUS 310S + Cerakwool
وأخيرًا، منتج SIEBENSTER 120 كجم.
لا تقدّم SIEBENSTER تنازلات في السلامة الهيكلية أو في النظافة الصحية للأغذية من أجل خفض التكلفة.
- المادة المقاومة للحرارة: يُستخدم الفولاذ SUS 310S، وهو فولاذ مقاوم للصدأ شديد المقاومة للحرارة الفائقة، في غرفتي الشعلة والأسطوانة بالكامل. ويحافظ على بنية مستقرة دون تشوه أو تولد غبار حتى عند درجات حرارة تبلغ 1,000°C أو أكثر.
- مادة العزل: يُملأ الجزء الداخلي من الفولاذ المزدوج للغرفة بمادة العزل Cerakwool ويُغلق بإحكام، مما يمنع فقدان الحرارة منعًا تامًا.
- النتيجة: ضمان السلامة الصحية للهواء الساخن بنسبة 100%، وفي الوقت نفسه تقليل الحرارة المنبعثة إلى الخارج إلى الحد الأدنى، مما حقق كفاءة استهلاك الوقود وراحة بيئة العمل معًا.
عرضنا اليوم كيف تختلف محمصة SIEBENSTER 120 كجم من الناحية الهيكلية.
وسلطنا الضوء على جانب بالغ الأهمية لكن قد يُغفل عنه بسهولة.
المحمصة الكبيرة استثمار ضخم في المعدات، فبمجرد اقتنائها يُتوقع أن تعمل 10 سنوات أو أكثر.
قد يبدو المظهر الخارجي متشابهًا، لكن نوع المواد المستخدمة في الجزء الداخلي غير المرئي من الغرفة وفي مادة العزل هو الذي يحدد عمر الماكينة وسلامة القهوة.
يعود السبب في أن SIEBENSTER تقدم قيمة معقولة وراسخة في آن واحد مقارنة بالشركات الأخرى إلى أننا نطبق سلامة المواد الأساسية ومتانتها، إضافة إلى تقنيات هندسة المنشآت الصناعية الأصيلة، ولا نتنازل عنها.
وبما أنها معدات كبيرة، إذا كنتم تبحثون عن ماكينة تحميص يمكن استخدامها بأمان وطمأنينة، فيُرجى الاستفسار لدى SIEBENSTER في أي وقت.
لا توجد تعليقات